Präzise Drehteile: Qualität und Vielseitigkeit in der Fertigung

Die Internationale Automobilausstellung findet vom 5. bis 10. September 2023 in München statt. Zahlreiche Autohersteller aus aller Welt sind in der bayerischen Metropole zu Gast. Dabei zeichnen sich zwei Trends ab: Zum einen geht der Trend zum Elektromotor, zum anderen sind moderne Fahrzeuge rollende Computer, die dem Fahrer viele Aufgaben abnehmen. Um die Funktionalität der Fahrzeuge zu gewährleisten, werden genau gefertigte Bauteile benötigt. Besonders häufig kommen dabei Drehteile zum Einsatz, da diese dank moderner Computertechnologie präzise gefertigt werden können.

Was sind Drehteile?

Das Drehen ist eines der wichtigsten Verfahren im Werkzeugbau. Dabei werden zylindrische Werkstücke wie Schrauben hergestellt. Bei diesem Fertigungsverfahren rotiert das herzustellende Werkstück. Die Konturen werden mit einem Drehmeißel erzeugt, der sich am Werkstück entlang bewegt. Normalerweise läuft der Fertigungsprozess vollautomatisch ab. Bei weicheren Werkstücken kann der Meißel aber auch von Hand geführt werden.

Wo werden Drehteile eingesetzt?

Drehteile sind in fast allen Geräten zu finden. Ein wichtiges Einsatzgebiet ist die Hydraulik, zum Beispiel bei Schlauchleitungssystemen, Ventilführungen oder Fahrwerken. Auch in der Elektrotechnik kommen diese Teile in verschiedenen Geräten zum Einsatz, unter anderem in der Sensortechnik, in Kamerasystemen, in der Energieverteilung und in der Regelungstechnik. Wie bereits erwähnt, spielen Drehteile auch in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle.

CNC-Fertigung von Drehteilen

Moderne Drehteile haben eine komplizierte Oberflächenstruktur und müssen präzise gefertigt werden. Eine manuelle Bearbeitung ist kaum möglich, da ein Mitarbeiter niemals die Präzision eines Computers erreichen kann. Bei der Drehbearbeitung kommt eine Computerized Numerical Control (CNC)-Anlage zum Einsatz.
Vor der Bearbeitung auf der CNC-Drehmaschine erfolgt eine Vorbearbeitung der Halbzeuge. Je nach gewünschtem Endprodukt handelt es sich dabei um Stangen oder Platten, die zunächst auf das passende Maß zugeschnitten werden.

Im nächsten Schritt bereitet der Techniker die Drehmaschine für die Bearbeitung vor. Die Halbzeuge werden in die Maschine eingespannt. Dies ist keine einfache Aufgabe, da unter anderem die Bearbeitungsreihenfolge, die Form der Halbzeuge und die zu erwartenden Kräfte auf das Material zu berücksichtigen sind. Je nach Werkstück kann das Einspannen zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden dauern.

Nun muss das Bearbeitungsprogramm geschrieben werden. Diese Arbeit erfolgt manuell durch erfahrene Programmierer. Jeder Auftrag ist einzigartig und erfordert eine individuelle Programmierung. Normalerweise ist es nicht möglich, diese Arbeit zu automatisieren. Bei der anschließenden Fertigung der Werkstücke werden Drehteile in großen Stückzahlen und mit hoher Präzision hergestellt.

Vorteile der CNC-Fertigung

• Drehteile mit hoher Präzision
• Effizientes Arbeiten, dadurch geringer Materialverbrauch
• Niedrigere Personalkosten
• Moderne CNC-Maschinen können unterschiedliche Bauteile herstellen
• Bearbeitung mehrerer Werkstoffe möglich

Fazit

Viele moderne Geräte sind ohne das Zusammenspiel von hochpräzise gefertigten Drehteilen undenkbar. Wer auf der Internationalen Automobilausstellung in München durch die Ausstellungshallen schlendert, sollte sich den Motor genauer ansehen, auf die verschiedenen Drehteile achten und sich den komplizierten, computergesteuerten Fertigungsprozess vor Augen führen.